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影响胶印油墨干燥速度的主要因素

点击:1345 日期:2015-09-24 选择字号:
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 在进行胶印工作的过程中,油墨的干燥是其中一项重要的环节,然而胶印油墨的干燥要受到多方面的影响。下面就来为您具体地介绍一下:

一、纸张含水量对油墨干燥的影响
我们知道,纸张纤维是亲水性物质。当纸张含水量较高时会在表面形成水化层,不利于油墨连结料与纤维结合,甚至会影响连结料的渗透,因此纸张对油墨的吸收性下降。尤其对具有斥水性的油性油墨,这种影响更加突出。同时水化层的存在也阻碍了纸张对氧气的吸收,延缓了油墨氧化聚合作用的过程,这对纸页吸收油墨(尤其是氧化结膜干燥型油墨)是极为不利的。所以,印刷用纸含水量不宜太高。综合考虑其他因素,印刷前纸张含水量一般控制在4%~8%为好。

二、纸张的酸碱性对油墨干燥的影响
纸张表面的酸碱性对氧化结膜干燥型油墨的干燥速度有一定影响,纸页表面pH值越小,油墨干燥越慢,也就是纸张吸墨性越差。根据实验测得纸张的pH值从5.5降到4.4时,干燥速度则要减慢3倍,所以,酸性纸要比碱性纸适当多放燥油。

三、润版液对油墨干燥的影响
润版液中的氢离子浓度高,对催干剂有破坏作用,使印迹干燥慢,所以当润版液酸性过强时就会引起印品油墨不干产生粘脏,所以我们在使用润版液时.不仅要考虑到润版液对印版空白部分的清洗能力,还要考虑到对印迹干燥的影响。如果是润版液对印品干燥的影晌,就不能误认为是催干剂加放过少而盲目增加催干剂,避免造成印品不干——加催干剂——印品还是不干的结果。

四、套色印件间隔时间对油墨干燥的影响
彩色印品一般是多色套印产品.下道色印刷间隔时间多长,是应加考虑的因素,特别是在底色上叠印,缺乏吸收渗透的条件,故干燥较慢。一个四色产品,如果采用四台机器印刷每台机器印一个色序的流水作业法,假若时间间隔为一天,那么油墨中加催干剂的干燥时间应控制在一天的时间。如果采用一台机器印刷,则在加催干剂时就要考虑到印二、三、四色相间隔时间的长短来加催干剂。

五、环境温湿度对油墨干燥的影响
随着环境温度的升高,分子运动加快,印迹干燥增快,反之温度降低分子运动减慢印迹干燥减慢。温度升高,油墨中连接料氧化聚合反应也随着增快,干燥速度亦加快。胶印油墨在聚合反应的干燥过程中本身是一个放热反应,因此它反过来又促进了印迹的干燥。
环境温度对印迹干燥亦有影响,相对湿度大,空气中水分子增多,氧的活动受到较大的阻碍使油分子对氧的吸收将受到影响,另外,在吸收氧时,由于空气中的水分子增多,或多或少地要吸收部分水分子,水分子在油墨中起阻氧作用。所以相对湿度大,油墨干燥速度慢,相对湿度小,油墨干燥速度快。一般来讲,在相同条件下,相对湿度升高10%则干燥时间会延长1倍左右,因此控制好车间的湿度很有必要。

六、车间通风条件对油墨干燥的影响
在车间内部印件安放位置的通风条件与印迹干燥也有一定的关系,车间通风条件好,空气流动快,提供氧的机会就多,为墨层的氧化结膜创造了条件,这样干燥就快,所以将印件摊开有利印迹干燥。印迹墨层厚薄,印件幅面大小及用水量,印件数量的多少.车间光照程度等,也部不同程度地对印件、印迹干燥有着不同的影响。
综上所述,各种因素影响有的需要在工艺技术条件上加以控制,不能单纯地把多加放催干剂作为惟一的催干手段。在实际生产中,需综合考虑纸张、各种印刷工艺条件以及操作人员的技术经验等各因素间的关系,根据实际需要对各方面要求进行整体控制。只有这样才能获得高质量的印刷品。 

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