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印纸胶印专色油墨这些因素不容忽视

点击:752 日期:2015-11-16 选择字号:
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印纸胶印专色油墨这些因素不容忽视

     在实地印刷过程中, 印纸胶印专色油墨干燥速度过慢,连结料的自由渗透量增加,会导致墨色暗淡,缺乏光泽。油墨干燥太快,在印刷过程中油墨表层容易结膜,影响生产的进行,还可能导致墨迹晶化,影响干式叠印后续墨色的印刷。

纸张胶印专色油墨怎么调

1、纸张的表面强度。

纸张的表面强度大,印纸胶印专色油墨黏着性可调配大些:反之,则黏着性要调小些,否则纸张掉粉。掉毛很厉害,严重影响产品质量和生产效率,这往往是调节油墨黏着性的最主要动机。
胶印专色油墨调色技巧
2、印刷速度。
速度快时,黏着性调配要求小些,反之则大些。
速度越快,越容易出现拉毛现象和传墨不匀现象,需要降低黏着性与之相适应。
哪里能定做印纸胶印专色油墨
3、车间温度。
温度升高,印纸胶印专色油墨的内聚力会下降,更容易出现乳化加重、网点增大率增加等问题,调墨时要预先将油墨的黏着性调大些
反之,则调小油墨的黏着性。

印纸胶印专色油墨工厂

     在包装胶印生产中,印纸胶印专色油墨干燥太慢,最常见的弊端是容易出现背面蹭脏。掌握印纸胶印专色油墨的调不仅能够节约材料,而且对个人素质、技术水平都会有相应的提高。一位优秀的调墨工,对新型油墨的开发、色彩的创新、油墨成本的降低起着很重要的作用。

     

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