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包装胶印油墨印刷过程出现的问题应对

点击:951 日期:2015-12-18 选择字号:
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包装胶印油墨印刷过程出现的问题应对

      印刷过程中润版液以细小的液滴分散在包装胶印油墨中,占领了油墨的空间,致使油墨乳化并发生物理变化,如体积增加、颜色变淡、黏度下降、饱和度下降、亲和力下降、附着力减弱等。对于这些问题印刷师傅们都会苦恼,那么现在小编把这些问题规整一下,共大家参考。

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1.颜色平衡遭到破坏
用网点面积相同的黄、品红、青三原色梯尺,经套印重叠后其效果原则上应为:暗调部分呈现黑色色调,亮调部分呈现亮灰色调,中间调部分呈现中性灰色调,这种平衡即为彩色三原色包装胶印油墨的彩色平衡。而在印刷过程中,乳化后的油墨由于含有许多细小液滴,使油墨灰度增加,网点并列、重叠后,出现色调偏移。
2.网点面积变形

由于乳化墨着色力、饱和度等的下降、色彩变淡,为符合原样要求,不得不以增加墨量的方式来弥补。墨量的增加,势必会造成印品实地密度值的增加,于是网点面积扩大增值,有时网点变形、带毛刺不光洁,严重时网点会合并糊版,层次不清晰。

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3.产品墨色不稳定
产品墨色不稳定,造成签字、印样实地密度值的变化与印刷产品的色彩误差,尤其批量的产品墨色不一致。

4.墨色暗淡没有光泽

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5.印迹墨层干燥速度减慢

6.印版易出现花版、浮脏、糊版等问题

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7.加速金属墨辊脱墨
浸入到油墨里面的润版液会腐蚀金属墨辊,在墨辊表面形成亲水层而排斥油墨,加速金属墨辊脱墨。

8.产品背面严重粘脏

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      包装胶印油墨本身的这些物理和化学性质的改变,最终反映到产品的质量和工艺上。以上综述的问题不是大家是否都了解了?裕丰油墨意在让印刷更轻松,客户更成功.更多胶印油墨问题我司愿共同探讨0769-28681858。

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