作为印刷工作中的重要材料，胶印油墨的性质和指标往往对印刷产品的质量起到重要作用。那么今天我们就来从以下几个方面认识一下胶印油墨的特点。影响胶印油墨质量与速度的

因素大致分为机械因素、印刷工艺技术因素、材料因素、操作环境和维护保养造成的因素及电力因素等。

   胶印印刷过程中包装专色胶印油墨印刷机械因素是影响印刷质量的最重要因素。

   a. 胶印油墨印刷中给水斗加水需要的真空水箱，有时达不到真空的要求，自动加水就会经常失灵，导致水斗和版面缺水，操作者稍不注意，就会发生印品上蹭脏糊版的故障。

      胶印油墨预置技术是在印刷前，通过提取版面图文面积覆盖率分布的数据化信息和墨层厚度的定量要求，按照一定的方式转化为输出墨量要求后，再依此设置输出墨量。相对于传统

的凭经验预置墨量，该技术具有输出墨量预置的准确性较高、减少试印的时间和材料浪费等优点。

     胶印油墨是影响印刷质量最重要的因素吗？

   b. 胶印油墨机的安装和调试工作因素。现在中、高速胶印油墨机对机器底座的水平要求极高：纵向允许水平误差不能超过0.08/1000，

 横向水平误差不能超过0.04/1000，用机器底座下校正水平的底脚螺丝来调节。如果机器失去水平，滚筒轴颈、轴套磨损快，就会造成重影、杠子等印刷故障。

 从理论上讲，初干越快越好，但初干过快会影响印刷品的光泽。一般80%左右的胶印油墨结膜干燥时间在16-30小时之间。在生产过程中。当印刷大面积实地版时。胶印油墨在墨辊传

递过程中不易被打匀或者发生纸张“掉毛”、印品粗糙现象时。一般是油墨粘性过高所致。

  c. 机器使用到一定年限以后，由于几件逐渐磨损，精度下降，就会出现各种故障。输纸歪斜故障时由于胶木制作的进纸压球
磨损成椭圆形造成的；出现输纸停顿故障是由于受力不匀的万向轴转球和叉节；另外，由于压印叼牙轴摆杆和滚球受力过大使

推拨销松动、断裂，滚球轴承破碎，造成套印不准或设备事故；

   另外，在印刷胶印油墨而需要添加干燥剂时。一般应使用红燥油而不宜添加白燥油。因为白燥油与油墨结合后。具有使原有墨色趋于灰暗的倾向。这样印品就会影响胶印油墨的光泽效果。