目前，有很多中小型印刷厂家都使用单色四色印刷机来套印彩活，简单的印品套印双色，一般来说套印单面四色者居多，但也有的印刷厂套印正反面共八色。这便要求四色印刷机高质量、高精度的同时，也要求四色印刷机操作人员较精湛的技术。
 

 1 了解胶印四色油墨配方；
 2.模仿生产，开发新型产品；
 3.配方升级，加快产业转型；
 4.降低成本，缩短研发周期；
 5.尖端产品开发，加快企业产业转型：
  油墨转移时，在两个相接触的墨辊处，纤维物在两处或两处以上，被切断或拉长时产生断片，因表面张力成为球状。此时，纤维物与断片界面存在的双电层被破坏，一部分留存在油墨中，另一部分以相反的电荷逸向大气。当纤维物缩短时，油墨四色印刷机中残留的电荷逐渐堆在墨辊及纸张表面。断片因带有和油墨相同的电荷，靠近墨辊或纸张时，被排斥于空中形成飞墨。
  综上所述，油墨的四色印刷机是影响飞墨现象关键因素，油墨黏度过大，油墨在墨辊出口处被拉长，易产生飞墨，同时还会造成传墨不匀，只要控制好这方面的数据，就能把印刷提高到最佳状态了。
  印刷机的套印准确：
  在套印过程中，如果不是四色印刷机满版实地或色块较多的印刷品，则最好不要使用喷粉装置，虽然喷粉能使墨迹快干，防止印刷品背面粘脏，但喷粉掌握不好，直接影响到印刷品的光洁度和亮度，一般在最后四色印刷机时使用喷粉，再则在四色套印过程中，最好使用同一速度印刷，不要改变四色印刷机速度。因为速度的改变或多或少地会影响到印刷品的套印精度。另外，如果彩色印品的精度要求很高，有条件的印刷厂还可以在正式印刷之前跑一遍水，即装上印版，折下靠版墨辊或使供墨系统不供墨，只供水不供墨的进行“印刷”，这样，可以减少因纸张变形而引起的套印不准的现象。
  

   在一般情况下，我们为了使得图像阶调值有效地再现，需要控制各色的实地密度，对于精细的印刷品来说，黄（Y）的实地密度需控制在0.85——1.15，品红（M）的实地密度需控制在1.25——1.55，青（C）需控制在1.30——1.60，黑（BK）需控制在1.40——1.80之间，并且同色密度的偏差不大于0.05。对于一般要求的印品而言，黄（Y）的实地密度需控制在0.80——1.10，品红（M）需控制在1.15——1.45，青（C）需控制在1.25——1.55，黑（BK）需控制在1.20——1.60之间，并且同色密度的偏差不大于0.07。
  由测量结果可知，作为一般印刷品，除了黄色和黑色满足一般印刷的要求，其他无法满足印刷质量的一般要求。另外，各个色块色差异较大，这说明供墨不匀。在实地密度值较低的范围内，实地覆盖率是影响实地密度大小的主要因素。如果实地覆盖率达到饱和，墨层厚度的影响应突出出来，随着墨层较薄部分厚度渐增，墨层厚度趋于均匀，因而实地密度上升。而进一步到达实地密度值高的范围之后，油墨表面的平滑性对实地密度值也会产生影响。

  网点扩大是指网点大小与分色片上的网点大小之间的差别。在四色印刷机生产中，由于印刷压力、加网线数、网点形状、纸张对光线的双重反射性等因素的影响，网点扩大是正常的存在，但应当控制在一定的范围内。一般来说，精细四色印刷机网点扩大应该控制在10%——20%，而一般印品的网点扩大则控制在10%——25%。
  由测试结果可知，随着网点百分比的不断增大，网点增大率不断增大，到70%时达到最大，这是由于网点搭接造成的。而该样张在控制网点扩大方面基本满足了精细四色印刷机的要求。