金墨在印刷过程中，胶印用金墨或银墨与其它胶印油墨有很大不同，胶印印金墨、印银墨时，常采用两次连续压印或分两次印刷的方法，以增强金墨粉、银墨粉的饱合度，提高装潢印刷的效果。由于金墨粉中的金属铜化学性质较活泼，遇到酸碱硫化物气体或水蒸气等物质容易发生化学反应使印品变色。

印刷过程中导致金墨变色的愿因主要有以下几种：

①金墨保管不良。暴露于空气中，与空气巾的水蒸气接触发生化学反应而变色。
②印刷环境湿度过大。金墨与纸浆中特别是非涂布纸张的硫化物以及填料中的硫酸矾土发生化学反应而变黑。
③与酸法造纸工艺生产的纸张产生反应，使金墨变黑。
④印刷成品堆叠过高，导致油墨干燥过程中产生的热量无法散发从而引起金墨氧化变色。
⑤胶辊调节不对使得印刷过程中堆墨，金粉停留在胶辊上，长时间摩擦后导致氧化变色。
⑥清洗墨斗墨辊的有机溶剂未完全挥发即开始印刷，导致金墨与溶剂发生作用从而引起变色。
⑦印刷速度较快，墨辊摩擦产生的热量使金墨氧化变黑。
⑧润版液偏酸，使金墨发生接触式化学反应，金属光泽变暗从而变色。

胶印的墨层较薄，在印刷金墨的实地和粗线条时，常采用两次连续印刷或两次分步印刷的工艺，以半强墨层的饱和度和金属光泽效果。银墨的印刷适性比金墨要好，只需一次印刷基本上就可以满足一般包装印刷品的要求，如果需要大面积印银或者所使用的纸质较差时，则需采取两次印刷的方式，以很好地显现银色光泽。
每1kg调墨油加金墨粉、银墨粉160 -180g 比较适宜，再加入1%DMP-130高效添加剂和0.5%的消泡剂，搅拌均匀后即可使用。
金墨粉、银墨粉如果太多，调墨油粘不住，易浮色，脱落。若太少，遮盖率差，尤其在深色承印物上，底色通过金墨、银墨层泛出，失去金、银本色，效果甚差。所以一般控制在160 ~180g，最多不要超出200g。总的原则是：墨层干燥后用手摸墨层表面，以手指上不沾染金墨粉、银墨粉为标准。

在调配时，称取一定量的金墨粉、银墨粉，倒人调墨油中，应立即搅拌，防止吸收溶剂，结成一团，分散不匀。
调制金墨、银墨，应该在油墨中加入适量的消泡剂，加入量为油墨量的0.5%~1%，不宜过多，过多会影响墨层附着牢度，太少又达不到消泡的作用。
调配好的金墨和银墨和普通油墨一样，需要密封存放。银墨在离温气候下，应该置于阴凉处密封保存。即使这样，也会因氧化产生气体，严重时会将罐盖冲脱。炎热的夏天要及时检查，发现油墨罐鼓凸，应启盖放气，其方法为：左手轻轻压住罐盖，右手用螺丝刀撬盖放气，以防爆裂。