专色油墨是相对传统四色油墨而言的，是指一种或两种以上的油墨调和在一起，并加入一定的辅助材料，配制成的一种新的油墨，并使之适应印刷需要及色彩要求。专色油墨印刷由于用大面积实地色块印刷色，彩效果好，减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，颜色稳定，表现色域宽。因此，烟标、酒标、包装品中为了达到特殊的艺术效果，广泛应用专色油墨来印刷。专色印刷不仅能解决四色印刷由于套印及水墨平衡等问题，还可以达到创新设计的质量要求，并且印刷过程中的水墨平衡也比较容易控制。
  专色油墨的配色方法主要分为传统专色油墨配色和计算机专色油墨配色两种。笔者基于对胶印专色油墨配色技术研究经验的总结，针对专色油墨配色技术提出一些建议：专色油墨配色方法是凭借操作人员多年的技巧和经验，通过观察、对比的方式进行配色，首先进行人工搭墨，然后与原稿专色对比，在这个过程中将传统专色配色方法与机械匀墨机构相结合，这样便可减少主官判断失误而造成的印品色差。
（1） 试样制作的一般原则和注意事项：试样须由同一人制作，手法须一致；制作一套基色试样的油墨须一次性称取；基色试样的制作条件应尽量模拟生产工艺条件，助剂的种类、用量、时间、温度以及后处理条件也须与生产条件类似。
（2） 尽量选用最少种类的油墨进行配色，因为油墨种类越少，混合效果和油墨颜色的饱和度就会越好。
（3） 在配色过程中尽量选择同一厂家或同一系列的油墨，否则会产生调色不均现象，严重时油墨会发生凝聚而报废。
（4） 确保IGT打样机的胶辊完好且清洁。这对试样的准确性影响较大，在测量试样数据时，可在同一试样上取不同位置的三个测试点分别测量，最后取其平均值

   深色油墨是指在浓度相对较高的油墨配比中，透明白含量少，主要以色墨调配而成。对于色浓度要求较高且需要两次印刷的产品，因墨层厚，印件背面容易粘脏，可选用固着干燥快的油墨，或适量加一些红燥油，有条件的还可以加入有利于中底层干燥的干燥剂和防粘剂（由专业油墨公司提供），选择吸收性好的纸张，印刷时可适当降低机速并加大喷粉。另外，调配含射光蓝成分较高的深蓝油墨，应注意射光蓝化学结构中含有抗氧化基团，采取先试印、后生产的原则，以防印刷品干燥不良。
   总之，在包装印刷中，导致专色产生色差的原因各种各样，要针对实际生产中的不同原因具体问题具体分析，尽量把偏差控制在最小范围，针对具体的原因采取相应的对策，生产出令客户满意的包装产品。只要在配色和印刷过程中措施得当，就能较好地控制其色彩。主要对专色的调配和对印刷过程进行规范化、数据化管理，同时使生产环境保持相对稳定。

  随着我国对外开放的进一步深入，东西方文化的相互交融，对各种专色油墨的配制需求日趋增大，也是我们印刷、油墨业与国际接轨的比较快捷的方法之一，经过反复配色试验，建立精准、快速、平价的配色流程方案，与印刷、油墨业的同仁，共同迎接新技术的挑战，金属色”六色版专色油墨标准，这些新品种中含有更新的配墨思路，值得我们共同去研究探索。