根据界面化学原理，毛细管渗透速度与液体粘度反相关，即渗透速度随粘度的增加而降低。专色油墨颜料颗粒间形成的毛细管网络结构是决定印刷品光泽的一个重要方面。在压印瞬间，专色油墨被整体地压入纸张较大的孔隙内;在压印后，连接料开始从专色油墨分离，渗入纸张较小的孔隙内。
  墨膜在纸面迅速干燥可以减少连接料渗入纸张孔隙的量，从而提高墨膜的光泽度和平滑度。墨膜的光泽度高就意味着表面的镜面反射程度比较高，使得色彩的饱和度更高。专色油墨的印刷墨层大部分是半透明的或不透明的，在选择油墨配方时也要根据实际情况考虑到墨层的透光性对专色印刷的影响。
 

 印刷过程对颜色的影响
 1、胶印的墨色再现和水墨平衡密切相关，在同样的墨量情况下，水大水小会影响颜色的深浅。正确掌握水墨平衡，特别注意润湿液的PH值至关重要。用水量大小的原则为不上脏的情况下，采用尽可能小的供水量。
 2、当印刷压力过大时，油墨转移率得不到提高，而且还带来其它弊病，同样不适宜印刷。只有在适当的印刷压力范围内，才能印出墨层厚实、图像清晰、阶调丰富和色彩再现性良好的印刷品。

  导致专色产生色差的原因各种各样，要针对实际生产中的不同原因具体问题具体分析，尽量把偏差控制在最小范围，针对具体的原因采取相应的对策，生产出令客户满意的包装产品。只要在配色和印刷过程中措施得当，就能较好地控制其色彩。