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油墨印刷过程出现塞版

点击:766 日期:2016-07-04 选择字号:
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     一、油墨

  1.油墨流动性不良印刷生产的时候,一些操作人员喜欢把进墨盒回墨调整慢点,让网纹辊与胶辊中间存墨量多些。这个做法适用于满版印刷,因为油墨流动性慢,导致增加印刷版的上墨量,但是印刷网点或细字就会出现塞版现象。解决方法:预防印刷塞版必须加快油墨的流动性,通过调整供墨泵的气压就可以解决。

  2.油墨干燥过快当油墨从网纹辊转移到印刷版上后,印刷版再转移到纸张的时候,由于油墨干燥过快,油墨干燥在印刷版上,这样油墨的堆积在印刷版上形成塞版现象。解决方法:调整溶剂的挥发速度,适当减少快干组分,增加慢干组分

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  3.油墨粘度过高也会引起塞版,原因和流动性差是一样的原因,降低油墨的粘度就可以解决。在停止印刷后把油墨覆盖在网版上面,下面附上白纸就可以减少油墨挥发,从而延长油墨的湿润时间。
塞网后,要多孔印几下,确保网路通畅!

  再次就是油墨里灰尘及纸粉落入油墨里,灰尘通过油墨系统转移到印刷版形成的塞版现象。可以通过在进墨管加装过滤网,网目在120目就可以了。要控制印刷粘度,提高印刷的色浓度,一般粘度控制在9秒左右比较合适。

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  二、印刷版与网纹辊不匹配

  印刷版方面主要是由于印刷和网纹辊的不匹配,如300目的网纹辊要印刷80线的图案,那么这样配比就会经常性的塞版,因为网300目的网穴过大,油墨的转移量大会导致印刷版上的油墨过多,造成印刷网点塞版,从而导致印刷版与网纹辊不匹配。

  解决方法:常规的配比是1:4.5,这个配比比较合理。

  三、人员操作失误

  人员操作方面主要是压力过大而导致印刷版变形,引起的印刷网点扩大,而产生的网点堵塞,印刷压力间隙一般是纸板厚度的-0.3毫米左右。

  解放方法:要对生产操作人员进行培训,防止印刷压力过大而导致的印刷塞版现象。

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