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胶印油墨堆积橡皮布出现的故障原因分析及其解决方法

点击:892 日期:2017-05-09 选择字号:
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关于胶印油墨堆积橡皮布出现的故障原因分析及其解决方法


随着喷粉工艺的替代产品——复合型胶印油墨添加剂在实际应用中,在替代喷粉工艺上取得了一些成效,并在全程印刷工艺和整体(全面)印刷质量以及印后工艺上,达到了让用户比较满意的效果。但是在油墨堆积橡皮布方面有时还会出现一些问题:

(1)印刷到4000张左右时,开始出现堆墨现象,但机器的传墨系统和印版均未发生异常现象。

(2)印刷到5000张以上,发生堆墨,其他方面正常。

(3)印刷9000张时,一切正常,没有堆墨现象。


原因分析:造成堆墨的原因主要有:原辅材料、环境条件等因素。堆墨现象有一定的规律,在发生问题时,如果认真地观察其发展趋向、变化进展情况、涉及的地点和印刷品质量受损的程度,就可以透过现象分别判定出以下结论。

1.顺时针方向的堆墨:堆墨辊、堆印版、堆橡皮布,从上到下的堆墨,可称为“三堆”现象。其主要由两个单项物理性质引起,一是油墨本身干燥过快或加了过多的燥油(尤其是红燥油),这不仅会造成油墨结皮,而且也会引发油墨质地变粗;二是油墨中的颜料颗粒较粗、质地较重等。


2.逆时针方向的堆墨:“三堆”现象始于橡皮布的堆墨现象,主要是由两种物质的性能互相关联引起的,一是纸张的表面强度,二是油墨的黏度和黏性。当然,如果油墨在印刷机上黏性增值较大,那么另当别论。在发生这一问题的过程中,纸张的表面强度与油墨较大的黏度、黏性相比,起决定性因素的是纸张的表面强度。


因油墨乳化所引起的堆墨,首先受影响的是印版和着墨辊上的油墨,而后向两个方向发展,上到墨斗中,下至橡皮布上并随即转印到纸张上。油墨乳化程度轻微则无碍,重者将会产生下堆橡皮布、上堆墨辊现象,如果油墨乳化过于严重将会破坏墨体结构,导致无法印刷。然而,容易被人们忽视的是既不轻微又不算严重的渐进式油墨乳化现象。


开始没有明显的变化迹象,待水分含量逐渐变大并积蓄到一定程度时,就会使油墨一点一点地积聚在橡皮布上。与此同时再由着墨辊逐渐传递到传墨系统,其现象是墨辊上的墨层缓慢增厚,但是还不至于达到影响油墨传递和转移的程度。此时,若不注意调整水墨平衡,对其产生的根源作出误判,措施不当,就容易发生意外。


建议:

(1)清除附着在印刷机各部件上的残留粉尘。如果使用免喷粉油墨添加剂,更应该彻底清除。

(2)定期更换润版液,同时彻底清除水箱下面的沉淀物,洗刷箱体。在印刷过程中逆向发展不仅是“三堆”现象中独有的,润版液也有此现象,只不过还没有引起人们的注意。遇到问题时,可用以下方法检测润版液:①待水箱内的润版液静置4小时后,水箱内的润版液会分为上、中、下三层。②把水箱中的润版液搅浑,取出150ml倒进容量为200ml的玻璃杯内,静置4小时后,先将上、中层的水倒出(注意不要搅动底部的沉淀物),慢慢再倒出下部的水,把留在底部的沉淀物取出放在玻璃片上摊开,晾八成干后,用显微镜观察。如果没有显微镜,也可用30倍的放大镜细心观察,就能发现其中的原因。


油墨问题:冬季温度低是油墨变稠的外部因素

在温度影响下,油墨(原墨)发生稀稠变化是一种物理现象,但变化的是形态,而不是本质(油墨的基本性能)。


油墨太稠,黏度也大,但最好不要用稀释剂或调墨油调整其黏稠度。因为当用户需要调配墨性时,油墨厂家产出的原墨所能容纳的各种助剂的总量是有限度的,超出极限量,即使可以使用,也减弱了油墨的基本性能,影响印刷质量。另外,油墨的黏度和稠度有关系,这里是指其性质而不是指其现象。而实践中常有这种情形,油墨稠度大,但黏度小,其流动度仍然较大。所以说,稠度大的油墨不一定黏度大,黏度大的油墨也不一定稠度大。


由温度引起的油墨变稠现象,可以用以下办法解决:

(1)将原墨放在暖气片上或暖气旁边,使其缓慢升温逐渐恢复到原状。

(2)急用时可使用开水进行外部加温,具体方法是把开水倒入盆内,再将原桶(盒)墨放在水中,但要防止水蒸气浸入,待水温降到27摄氏度左右时取出,开盖搅拌均匀即可使用。印刷车间的温度以保持在27摄氏度左右为宜。

在正常温度下油墨也有稠厚现象,因为油墨的稠度在一定程度上综合反映了油墨的流变特性。如果不是由于外部因素引起的变稠现象,可归纳为以下两种原因:一是由原墨内在结构中的强触变性引起的,但经搅拌恢复原状后,仍可使用;二是过期油墨或因存储不当而产生的变质油墨,不能使用。

东莞市裕丰印材科技有限公司 (简称:裕丰油墨)专注于科研和生产胶印环保大豆油墨、四色墨、荧光墨,、金银墨、耐晒油墨、专业调配潘通专色墨及出售各类印刷耗材,以其高质量的产品和良好的售后服务在印刷界享有盛誉。


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