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印刷透明油墨容易发生的故障

点击:598 日期:2018-01-20 选择字号:
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印刷透明油墨容易发生的故障
1、透明油墨发生结块现象
主要原因和解决方法:此现象一般发生在气温较低的情况下。此种情况下,应将油墨放里在35℃室温下热化。
总之,溶剂配比失调、钻度控制不当或工艺操作失误等都极可能导致许多故障现象,所以每一个环节都不能马虎。在使用透明油墨印刷时,要想获得理想的效果,各个环节必须严格把关,并且要根据印刷的实际情况选择合适的油墨。

2、印刷后光泽度不是很高
产生这种现象的主要原因和解决方法是:
(1)油墨本身的透明性差,应更换透明性好的油墨。
(2)印刷时溶剂挥发太快钻度太低,应根据需要选用合适的慢干溶剂,检查并提高油墨钻。
(3)镀铝层均性不良,造成反光泽差,要更换镀铝膜,并保证其表面均匀、无针孔。
(4)刮墨刀 角度太大,印版网穴浅要调整,控制好刮墨刀角度,一般夹角控制在35度左右为宜。

3、烦人的“麻点”现象
仔细观察其闪光效果会发现其表面有针孔状,好像是未印刷上去。产生这个故障的主要原因和解决方法是:
(1)压印胶辊表面不够细腻,或有灰尘等异物,造成此处油墨不够厚。应检查压印胶辊是否粘有脏物,并将其表面擦拭干净,检查 胶辊质量;更换合格的胶辊。
(2)薄膜中所含的增塑剂、润滑剂等浮到表面上,妨碍了油墨的正常转移和润滑。印刷前要将塑料薄膜预热等印前处理,实行薄膜加温印刷,若还不行则应更换合适的塑料薄膜。
(3)油墨钻度太高、干燥过快或钻著剂缺乏造成油墨转移、湿润适应性不良。应适当降低油墨钻度并且用缓干溶剂。
(4)印刷压力太小。可适当加大印刷压力,并注意控制好印刷压力(一般在4kg左右)。
(5)印版或压印胶辊的问题(表现为麻点比较有规律)。应仔细检查印版及压印胶辊是否有缺陷,若有,则应重新制版或更换好的胶辊。

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