技术支持

当前位置:首页 > 新闻.案例 > 技术支持

如何胶印油墨胶化的问题

点击:521 日期:2018-01-24 选择字号:
分享到:
如何胶印油墨胶化的问题

在包装印刷过程中,印品上偶尔会出现条痕或色彩浅淡的问题,许多行业人士称之为“不下墨或墨脱辊”,这主要是因为油墨体系中颜料、填料发胀,从而导致油墨整体胶化所致。


油墨胶化的问题一直困扰着行业人士。下面,我们将针对这一问题进行深入分析,并推荐可行的解决办法,与大家共享交流。


油墨胶化的产生原因

导致油墨胶化的原因主要有以下6种。


(1)油墨体系中的树脂分子量过大,使得油墨黏度太高。(2)油墨中黏度低的树脂连结料含量过多。(3)油墨体系酸值太高。(4)油墨中的颜料或填料带有一定碱性。(5)油墨中干燥剂含量太多或选择添加的次序不当。


(6)油墨体系中某类溶剂,尤其是快干溶剂含量过多。


上述6种原因的前2种属于物理学范畴,有经验的油墨制造商或包装印刷操作人员极易考虑到这两点,并采取措施加以预防,以避免油墨胶化。


而后4种原因均属于化学反应范畴,我们在围绕后4种原因进行探索时发现,油墨制造过程中辅助添加剂应用不当、分散工艺温度过高,溶剂挥发过快等方面更容易引起油墨胶化。尤其是辅助添加剂应用不当最容易成为油墨胶化的“真凶”。


值得注意的是,催干剂会加速油墨(贮存状态下)中颜料的沉降,因此切忌在颜料研磨之前加入催干剂,以免油墨在贮存过程中沉底结块。


油墨胶化的解决措施


针对油墨胶化问题,行业人士提出过诸多解决措施,总结起来有如下4种。

(1)在油墨中加入萘酸金属盐是解决油墨胶化最常用的办法。


(2)当油墨太稠或因连结料聚合度过高形成胶化时,加入脂肪族烃、酯、酮等溶剂进行稀释。(3)对于反应成皂的胶化油墨,向其中加入松香并溶于亚油,利用高酸值物质来解除油墨胶化。(4)对于水性油墨的胶化问题,则需要添加无机盐来加以控制。



以上解决措施都是针对油墨胶化之后,属于被动作业,不仅耽误生产进程,还会大大增加包装印刷企业的生产成本。

其实,我们可从油墨配方结构入手,从生产阶段做好预防,以防油墨在贮存和使用过程中发生胶化。在油墨配方中添加少量防胀破胶剂(颜料含量的1.5%~2.5%),既能大大提高颜料的分散性,又能防止油墨在生产、贮存、印刷过程中出现发胀、胶化、沉淀,同时还能大大增强油墨的支化度,从而提高墨膜的附着牢度。更重要的是,还能降低烘烤温度及吹风量,从而显著降低包装印刷企业的能耗。

评论信息

暂无留言!
发表评论
姓名:
内容:
验证码: 点击换一个 看不清?

1.尊重网上道德,遵守中华人民共和国的各项有关法律法规,不发表攻击性言论。
2.承担一切因您的行为而直接或间接导致的民事或刑事法律责任。
3.产品留言板管理人员有权保留或删除其管辖留言中的任意内容。
4.不支持HTML代码且留言要通过审核后才会显示,请勿恶意留言。