胶印机脱墨故障常使串墨辊不上墨或者输墨系统传墨不正常，印版得不到均匀油墨面花版，给生产带来很大的麻烦，造成胶印机脱墨故障的原因有以下几种：

1）油墨粘度小、墨丝短、油性差、版面水分太大；

2）润版液酸性太强；

3）润版液中胶的含量过大；

4）车间温度太低。
　　1．油墨黏度小
　　油墨黏度小墨丝短，主要是因为用撤淡剂中其他辅助材料调配的油墨，在经过一段时间的使用后，润版液的性能下降，经过墨辊的高速挤压，与油墨发生乳化。已经过度乳化的油墨又把水斗酸认带到墨辊表面，使墨辊表面受到侵蚀，产生新水层，从而排油脱墨。同样，油性差的油墨也是主种形式发生脱墨的，只是经的根源是制造油墨的差或工艺有缺陷，当版面水分过大时就会造成脱墨故障。单纯的版面水分地大引起的脱墨故障的可能性还是比较小的。
　　处理：对油墨黏度小、墨丝短引起的脱墨故障，可以油墨中加入知量的浓调墨油；对于因油墨油性差造成的脱墨故障，则可加入知量的稀调墨油。不论是哪种情况都应尽量减小版面水分，避免油墨过度乳化。
　　其实，适量的水墨混合乳化是利于胶印的，而且在墨辊的高速辗压和油墨与润版液的相互作用下，绝对的油水分离也是不可能的。胶印油墨的乳化程度在20％左右为最佳，即通常所说的油包水状态，使润版认和油墨基本处于平衡状态。所以，真正的油墨乳化故障应该是过度的乳化。

　　2．润版液酸性太强
　　润版液酸性太强引起的脱墨故障主要有两个方面：一是酸性太强，润版液表面张力很小，使命大量的水分分散在油墨中，大大超过了20％的最佳含水量，使润液和油墨的平衡受到破坏，最终层这度乳经而产生脱墨故障；二是酸性太强，润版液对油墨颜料和纸张涂料的溶解加速，产生了过多的钙盐，使油墨传递困难，乳化失衡而引起脱墨。
　　处理：把润版液的PH值控制在5左右。

3．润版液中加入了太多的阿拉伯树胶
　　润版液中加入适量的阿拉伯树胶可以提高润版液的润湿性能，但是如果加入量过多，又会使油墨的乳化程度增加，最终导致油墨过度乳化而产生脱墨故障，因为阿拉伯树胶本身也是一种乳化剂。
处理：按要求重新配制润版液。
　　4．车间温度太低
　　由车间渐度过低引起的脱墨故障，基原因一般比较隐蔽，难以查找。但这种故障发生时有两个特点：

1）多出现在冬天的，尤其温度低于3摄氏度时；

2）地域性很强，发生地段多为南、北方交接地带。