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润版液使用不当导致的13个印刷问题

点击:381 日期:2018-08-13 选择字号:
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润版液使用不当导致的13个印刷问题

作为传统胶印过程中不可缺少的辅材,润版液具有在印版空白部分形成均匀水膜、补充被破坏的亲水盐层、降低印版表面温度和清洗印版等作用。虽不起眼,却能对印刷工艺产生巨大影响,印刷生产人员在工作中应对其给予足够重视、正确操作,这样才能生产出令人满意的印刷品,如果使用不当,有可能导致以下一些问题:

1.纸毛、纸粉堆积在橡皮表面上:润版液中的酸破坏纸张涂层。
2.印刷发花:纸张表面涂层脱落堆积在墨辊、橡皮布以及在印版上。
3.印版印纹脱落:润版液添加剂太酸或腐蚀性过强。
4.印版腐蚀:水斗液抗版面氧化能力不足,PH值过高,加剧乳化,添加剂过多,水墨辊压力调整不良,酒精过高,油墨过稀等都会让印版损伤。
5.起泡:润版液循环洁剂太强或添加剂本身起泡。
6.干燥不良:PH值太低,油墨纸张搭配不良,纸张酸性太强。
7.抗摩擦力不足:PH值太高,酒精太少,印版抗脏力不足,辊子调节不良,水墨量供给不正确。
8.脏版:润版液太少,润版液不再适合使用,润版液被污染,机器调整不正确。
9.飞墨:乳化过度,水墨不平衡。
10.润版液腐化异味:添加剂不足,水微生物滋生,抗菌成份不足。
11.底污:PH太高,印版润湿不良,墨量过大,版与橡皮上堆墨,酒精太低,水墨不平衡,水质问题。
12.水辊沾墨:在润版液中亲水性物质太少。
13.墨辊堆墨:错误的润版液配比,乳化过度,PH值太高,酒精含量太低。


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