作为传统胶印过程中不可缺少的辅材，润版液具有在印版空白部分形成均匀水膜、补充被破坏的亲水盐层、降低印版表面温度和清洗印版等作用。虽不起眼，却能对印刷工艺产生巨大影响，印刷生产人员在工作中应对其给予足够重视、正确操作，这样才能生产出令人满意的印刷品，如果使用不当，有可能导致以下一些问题：

1.纸毛、纸粉堆积在橡皮表面上：润版液中的酸破坏纸张涂层。
2.印刷发花：纸张表面涂层脱落堆积在墨辊、橡皮布以及在印版上。
3.印版印纹脱落：润版液添加剂太酸或腐蚀性过强。
4.印版腐蚀：水斗液抗版面氧化能力不足，PH值过高，加剧乳化，添加剂过多，水墨辊压力调整不良，酒精过高，油墨过稀等都会让印版损伤。
5.起泡：润版液循环洁剂太强或添加剂本身起泡。
6.干燥不良：PH值太低，油墨纸张搭配不良，纸张酸性太强。
7.抗摩擦力不足：PH值太高，酒精太少，印版抗脏力不足，辊子调节不良，水墨量供给不正确。
8.脏版：润版液太少，润版液不再适合使用，润版液被污染，机器调整不正确。
9.飞墨：乳化过度，水墨不平衡。
10.润版液腐化异味：添加剂不足，水微生物滋生，抗菌成份不足。
11.底污：PH太高，印版润湿不良，墨量过大，版与橡皮上堆墨，酒精太低，水墨不平衡，水质问题。
12.水辊沾墨：在润版液中亲水性物质太少。
13.墨辊堆墨：错误的润版液配比，乳化过度，PH值太高，酒精含量太低。

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