盘点处理胶印油墨常见的几个误区
点击：2338 日期：2018-12-26
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胶印油墨是目前常见的印刷油墨，它的生产过程中经常会使用润版液，因此胶印油墨具有很好的抗水性！我们都知道，胶印油墨的成分里面有连接料和颜料等，而过去的连接料主要是亚麻油等植物油，但是现在呢，随着科技水平的提升，大部分都是采用性能好的各种树脂取代。现在，市场上常见的树脂有松香改性酚醛树脂、醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂等。。那么，如何处理胶印油墨过程中的几个误区？
误区一、完全用去粘剂替代调墨油
大家都知道，去粘剂和调墨油都可以降低油墨的粘性，但是性质却有点差异！可是在日常生产过程中，尤其是大面积实地板印刷时，因油墨粘性过高，导致油墨在墨辊传递时，因不易打均匀而发生纸张掉毛、印品粗糙等现象。为此，印刷厂家为降低油墨的粘度，经常会加入去粘剂，不过去粘剂虽然能降低油墨粘性，但同时也具有抵制油墨干燥及降低墨层与纸张粘着力的性质，并有可能产生“印逑不干”或墨层“粉化”的现象！因此，在添加过程中，一定要控制好量！并增加适量的干燥剂，以免造成不良后果！
误区二、用白墨冲当冲淡剂
在生产过程中，经常会遇到将个别墨色需要变成浅色墨，这就需要加入一些冲淡剂来实现！这种冲淡剂具有无色透明的性质，他可以不改变原色墨色相但能改变其颜色深浅，因此，亮光浆和维丽油是比较理想的冲淡剂！而白墨则不同，它具有白色的色相，如果单纯将白墨作为冲淡剂以此来改变墨色深浅，这是很不妥的，为什么呢？
因为白墨本身就具有白色相，它会改变将原墨变成趋于白嫩的玉墨色，而非浅色墨！而且，如果白墨成分过多，它的颜料颗粒会比较大，从而造成颜料颗粒堆砌在印版和橡皮布上，最终因印迹粗糙而影响印品，最终败坏品质！
误区三、不区分防粘剂和去粘剂的不同作用
油墨中加入防粘剂，能起到防止或减轻印刷后的纸张表背面粘脏问题。而去粘剂是降低油墨粘性，它主要是在印刷时油墨转移的过程中发挥其作用的。如果不加区分地把二者混为一谈，很可能产生出其它问题。
如果为了防止纸张表背面油墨粘脏而在油墨中加入去粘剂，去粘剂的“不干”性质会使印品墨层干燥时间延长而适得其反地使纸张表面而更易粘脏。另一方面．如果为了降低油墨在印刷过程中的粘性而加入较多的防粘剂，它不但不能很好地起到降粘作用。还会使油墨“粗化”。使之失去光泽而影响产品的质量。
误区四、不重视红燥油与白燥油的区别
红燥油和白燥油虽然都是油墨的干燥剂，但因二者的组成成分不一样，所以对璺层的干燥形式也会不相同。众所周知；油墨中加入红燥油后能使墨层表面氧化结膜的速度大大加快即在墨层表面快速干燥。但是不能快速提高墨层内部的干燥速度。而白操油却具有促进墨层全面干燥的性能，如果在油墨中加入白燥油，墨层表面和内部的干燥速度都能有较大的提高。因此．我们在使用干燥剂的时候。必须根据实际情况区别对待！
简单的说，如果单是墨层表面的干燥而言，红燥油优于白燥油。但如果遇上印刷墨层较厚的实地版或纸张时，若单纯地使用红燥油作为墨油干燥荆，很可能出现墨层表面已干但内部不甚干燥的状态。这样的印品，在遇有外力搓擦的情况下，就很容易地把墨层擦掉使印品留有被搓擦的痕迹而影响产品质量。
另外，在印刷金墨、银墨而需要添加干燥剂时。一般应使用红燥油而不宜添加白燥油。因为白燥油与金墨、银墨结合后。具有使原有墨色趋于灰暗的倾向。这样印品就会影响金、银墨的光泽效果。
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