油墨是用来表现图像和色彩的一种塑性流体，通过墨辊传输，涂布在印版图文上，再经橡皮布，最后转印到纸面上，经过干燥结膜以后变成固体。那么，在生产过程中，油墨对胶印特性都有哪些影响因素呢？今天就跟着裕丰油墨的小编来一起了解下吧：

1、胶印油墨的固着性：

随着胶印机速度的提高和多色机的出现，快固着油墨的同着性越来越重要。多色机的印刷速度大都在8000张/时以上，每印一张约用0.5s即要转入第二色印刷。若油墨的固着速度慢，前色印迹就会较多地滞留在后色橡皮布上，并逐步逆转移，使后色产生混色弊病。

2、油墨的干燥性

油墨印迹的干燥一般要在4h以上，早期干燥油墨在胶辊上就结皮，给正常印刷和清洗工作带来麻烦。如果印在纸上的印迹干燥过头，产生晶化（玻璃化）现象，使后色印不上，相反，如果印迹不干，后色又不能印刷，降低了生产效率。

4、油墨的粘度：

一般油墨颗粒的直径约在7.5μm，若按200线一成网点面积1613μm²来计算，可容纳68颗颜料颗粒，按印刷适性要求15颗以上，已足足有余了。但在实际印刷中，国产油墨的抗聚性差，由于机器运转时墨辊互相摩擦，油墨的黏性增大，加上纸张上的粉质与纸毛混入，能使颗粒越来越粗，影响印刷品的清晰度和层次表现力。

以上就是胶印油墨对胶印特性的一些影响因素，如果需要做出好的印品质量，还是需要多注意下！

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