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如何利用印刷网纹辊保证油墨印刷质量

点击:263 日期:2019-03-15 选择字号:
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在胶印生产过程中,墨辊长时间高速运转会出现光釉现象,造成下墨不良,水墨平衡难以得到保证。因此,印刷厂家需要特别注意墨辊的使用!

1、要注意辊压力的正确控制。保持均匀而又适度的辊压,是防止网纹辊表面损坏的可靠保证。但是,若由于网纹辊网线与印刷版面结构不匹配,造成供墨不正常,往往可能会因误加辊压力而加剧网纹辊的磨损程度。所以,要谨慎调整好网纹辊与印版辊之间的压力,若它们之间的接触压力过重,容易损坏网纹辊表面的陶瓷层,使网穴边缘出现崩裂而形成一道道的划伤痕迹。为防止这一现象的产生,生产时,要校正网纹辊与印版辊之间的压力,可采用以适当厚度的塞规分别塞进两边的网纹辊与印版辊之间,在作抽拉时以略有阻力为度,使网纹辊与印版辊之间的压力,调至平行状态并且接触压力要保持均匀。

2、要注意对刮刀的正确调整。刮刀属于易损件,刮刀经过一定的使用时间后,难免会产生磨损现象,使其工作面不平,以致容易使网纹辊纵向部位被刮成一道道凹槽。此外,刮刀装置若有存在松动、震颤现象,容易加剧它和网纹辊的磨损程度。所以,对磨损的刮刀应及时进行加工修磨。刮刀若有出现松动之异常现象时,应采取相应的技术措施予以消除,保证它的正常使用。当使用刮刀时,还应注意将其与网纹辊的接触面调平行,压力应尽量调轻一些,只要能够把网纹辊表面的多余油墨刮掉即可,它与网纹辊的角度也要调整好,这样可有效地减少磨损程度。当网纹辊在无带墨的情况下,切忌让刮刀直接与网纹辊干摩擦接触,通过这些措施的把关,可减少网纹辊产生“沟槽”的机会。

3. 要注意保持机器的清洁网纹辊在使用之前应细心检查并清除网纹辊表面的粉尘或其它杂质,以防止网纹辊受到不正常的摩擦损伤。若网纹辊表面出现较大的损伤,应立即停止使用,以免对破坏墨斗辊和印版,影响产品的印刷质量。生产时应对网纹辊与墨斗辊间的传动齿轮进行检查,若有杂质堵塞应清理干净,并涂抹一定量的齿轮润滑油,以避免网纹辊产生跳动而容易出现损伤。

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