掌握啤酒标签模切要点 让印刷品质更上一重楼
点击：2285 日期：2019-03-19
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与传统单张纸印品只需经过切纸机裁切就可以直接生产出成品的模切方式不同，单张纸标签印刷完成后，需要根据客户对形状的需求采用不同的模切刀具进行模切，因此单张纸标签的印后模切会因工序的增多而变得复杂。而对于单张纸标签的模切，尤其是单张纸啤酒标签的模切，更多的人关注的重点在于模切工艺本身，其实这种想法不太正确，因为啤酒标签模切质量的好坏与很多因素有关，只有将影响因素尽可能多地考虑到，把模切之前的工作做“足”，才可以更好地保证模切效果。那么啤酒标签印刷厂家究竟要怎么做呢？
1.保证待模切啤酒标签半成品平整
啤酒标签使用的材料种类较多，包括镀铝纸、铜版纸、纯铝箔、不干胶材料等。在单张纸标签的模切过程中，模切刀具会对承印材料边缘产生一定压力，使其发生弯曲。若待模切啤酒标签半成品不平整、存在弯曲现象，模切过程会助长这种弯曲的状况，从而造成成品尺寸出现异同，严重影响模切质量。
那么，如何保证待模切啤酒标签半成品的平整度呢?由于纸张类材料容易随环境温湿度的变化而出现尺寸的改变，因此，在使用纸张类材料印刷啤酒标签时，对其一些性能指标有较严格的要求。一般的，在外界环境温湿度一定的情况下，纸张含水量、背面吸水率这两项指标对于纸张类材料平整度的影响较大。若这两项指标不能达成平衡，将会造成纸张类材料出现弯曲，对后续的印刷以及模切加工产生影响，甚至造成废品率增加。以啤酒标签常用的镀铝纸为例，其含水量应该控制在4%～5%，背面吸水率稳定在20%～25%。因此，需将制作完成的承印材料放置两个月以上，待其性能稳定后，再进行使用，以保证较好的印刷和模切效果。
2.确保油墨干燥
待模切啤酒标签半成品表面油墨是否完全干燥，对后续模切加工效果也起着至关重要的影响。若待模切啤酒标签半成品表面油墨未彻底干燥或存在假干现象(表干里不干)时，经模切后，堆叠的啤酒标签会粘连在一起或者出现背面粘脏现象，影响啤酒标签质量。
通常，我们认为采用镀铝纸等非吸收性材料印刷(主要是指胶印)的啤酒标签半成品需要放置一段时间，待油墨完全干燥后再进行模切。其实，对于采用铜版纸等吸收性材料印刷的啤酒标签半成品，尤其是满版印刷的半成品，也需要放置一段时间，才可以进行模切加工。另外，在使用胶印方式印刷啤酒标签时，喷粉量、啤酒标签半成品接齐量也需要有效控制。一般，以印品间保证不出现粘连为宜。
3.模切余量设计
在版面设计时，需要慎重考虑啤酒标签的边缘模切余量。若边缘模切余量过大，将导致承印材料利用率不高，造成材料浪费;若边缘模切余量过小，则会影响模切加工的顺利进行。一般情况下，边缘模切余量与模切刀具刀刃的长短、薄厚有一定关系。通常，模切余量在2.5mm左右即可。
4.模切缓冲层
单张纸模切工艺按模切方式的不同，主要分为圆压圆或平压平模切。通常啤酒标签印刷厂家都会采用平压平模切方式进行啤酒标签的模切，一般将待模切啤酒标签半成品分成1000张或2000张一沓进行模切，在每沓啤酒标签半成品最下面要垫一张纸板。这张纸板的作用千万不可忽视，其可以起到一定的缓冲和保护模切刀具的作用。所垫纸板需表面平整、厚度适宜。如果纸板表面粗糙，模切过程中将会出现刀花等质量缺陷。另外，纸板厚度选择也是有讲究的，厚度较大的纸板可以保证模切后的啤酒标签尺寸上下均一;而纸板过薄，经模切后，每沓啤酒标签的最下面几张会出现尺寸不一、边缘有毛茬等质量缺陷。
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