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胶印油墨过度乳化应该如何解决?裕丰油墨给你支招

点击:325 日期:2019-04-20 选择字号:
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在胶印印刷生产中,印刷厂经常会遇到胶印油墨发生过度乳化的现象,油墨乳化不仅严重影响生产速度和印刷品的质量,而且还会给印刷企业造成一定的经济损失。因此,解决油墨乳化,是印刷厂家刻不容缓的事情。那么到底应该如何去应对呢?今天,裕丰油墨就给大家一起来讲解下油墨乳化的处理方法!
其实影响胶印油墨过度乳化的因素有很多,不过大部分都是由于印刷机的供水量过大造成,因此操作人员一般会采取减小供水量、增加供墨量的方法来解决。 因为当油墨和润版液混合时,润版液会通过微小颗粒均匀的散布在油墨中,从而形成乳化。因此,当油墨里的含水量达到20%左右时,就会形成最适合印刷的”稳定”乳化状态。

胶印油墨乳化的解决方法:

1、正确设定水墨平衡,并在整个生产过程中持续监控;

2、胶印油墨已乳化时,应清洗墨辊,并按照正确水墨比例重新打墨;

3、检查润版液并按时更换(理想润版液:原水硬度8-120dH,pH值4.8-5.5,温度10-150C);

4、如使用裕丰连续式酒精系统,应采用水墨分离印刷或使用墨辊吹风,以祛除过多水量 ;

5、尽量避免频繁的预/后润版,特别是在开印校色阶段,以避免墨辊积存过多水量;

6、正确调整水墨辊;

7、印刷小墨位时,版面增加额外墨条会有助于水墨平衡。
在印刷过程中,如果含水量过高或润版液pH值太低,就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。不同类型的胶印油墨会产生不同状况的乳化,与一般胶印油墨相比,合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。已经乳化的胶印油墨会拖延干燥时间,同时增加了背印的风险。

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