有数据统计，在胶印印刷过程中造成的印刷缺陷，排在首位的不是纸张油墨等耗材，也不是操作方法，而是印刷机械故障。就算更换新的胶印机，因设计装配和安装调试中的某些缺陷，在工作中也会出现故障。那么究竟是什么原因呢？今天裕丰油墨为您一一道来：

1、国产胶印机零件不达标

大家都知道，一台胶印机是由成千上万个零部件组成，因此对各部件的制造加工精度极为重要。可是国产胶印机由于加工机件的工作母机及操作技术的条件限制，有些零件往往还达不到先进水平，也是造成机械故障的一个因素。

2、胶印机的主要零部件的加工质量

有的胶印机如主机中的齿轮、滚筒加工质量较好，但配套件技术性能差，也会给正常印刷带来麻烦。例如有的胶印机水斗加水配置的真空水箱，达不到真空要求，自动加水经常失灵，导致水斗和版面缺水，操作者稍不注意，就会发生印品上脏糊版故障。

3、胶印机的安装和调试工作也很重要

许多工厂安装机器前做地脚基础时，忽略了地面强度和硬度问题。现在中、高速的胶印机对机器底座的水平要求极高：纵向允许水平误差不能超过0.08/1000，横向水平误差不能超过0.04/1000，用机器底座下校正水平的底脚螺丝调节。如J2108型机底座下有8只校正螺丝，螺丝的触地点垫200px方铁，校正水平后，用螺帽扣紧底座,以防底脚螺丝自行走动，问题在于：现在机器的底座不着地，而靠8只底脚螺丝支撑，因为下面要放油盘，不可能再用水泥填封，故要求地基表面强度较高，而说明书上注明用200号水泥，实际改用400号水泥较好，并在地基上层轧钢筋，否则地脚螺丝触地点受震动后，水泥容易损坏或开裂，机器失去水平。特别是滚筒轴颈、轴套磨损快，就会造成重影、杠子等印刷故障。
4、机器老化磨损 精度下降

机器使用到一定年限以后，由于机件逐渐磨损，精度下降，就会出现各种故障。机件磨损得快慢，除了保养不善的因素外，还同机件使用的材质及加工制造工艺有关。例如胶木制做的进纸压球，容易磨损成椭圆形，造成输纸歪斜故障。又如，受力不匀的万向轴转球和叉节，磨损后会产生输纸停顿故障。压印咬牙轴摆杆和滚球，会由于受力大而不均，使推拔销松动、断裂、滚球轴承破碎，造成套印不准或设备事故。

滚筒表面也会磨损，例如进口罗兰四色机的压印滚筒，虽是由耐磨性较好的球墨铸铁制造，但在经常印刷同一规格的产品后，压印滚筒表面在纸边处会发生线状的磨损凹陷，以致再印刷尺寸较大的产品时，该处的印迹便出现一条白杠，影响产品质量。

5、胶印机需要定期维护保养

胶印机应经常进行清洁保养和加油工作，方能正常工作。如果保养不好，加油不勤，发生的故障就更多。如有家工厂的胶印机的滚枕上堆满了油墨、胶水干结污垢，合压过程中变成了“接触滚枕”，硬把滚筒撑开，造成滚筒轴颈和轴套严重磨损，印品上重影、杠子、油腻等故障同时发生；有的胶印机咬纸牙不清洗、不加油，纸毛堆积、锈迹斑斑，单个咬纸牙锈蚀咬死，失去咬力，致使印件套印不准、“剥皮”故障并发。

断油造成的机件磨损或咬死故障，在胶印厂中普遍存在。有的工厂虽有加油制度，但不落实到人，出了机件断油咬死故障；有的厂胶印机的凸轮旁磨下一堆铁粉也无人管；罩壳内的油管断裂或输油不到位等造成的设备故障，也是由于缺少检查而造成的。总的来说，设备保养不好，制度不健全，或虽有制度而执行不力，是目前许多印刷故障产生的直接原因。

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