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油墨印刷中的色差是如何产生的

点击:105 日期:2019-05-28 选择字号:
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印品墨色平均、颜色鲜艳纯粹是包装产质量量的根本请求,而印刷色差则是印刷产质量量的常见问题。综观印刷工艺过程,产生印刷色差的缘由是多方面的,有工艺技术上的不良要素,也有原资料方面的缘由。所以,正确认识和理解这些印刷条件与墨色之间的关系,对精确控制印刷墨色质量,避免印刷色差的产生,具有非常重要的意义。

一、油墨不良惹起的印刷色差

工艺状况标明,印刷墨层厚度和粘度不适容易产生印刷色差。印刷时,只要以适度而又平均的印刷墨层,才干较好地保证印品的墨色质量,并有效避免印刷粘脏毛病的产生。若印刷墨层偏厚其粘度相应就增加,由此容易惹起印刷中的纸面掉粉、拉毛现象,进而影响印品墨色的平均。但若印刷墨层偏薄及油墨稀薄渡过小,印品的墨色就显得偏淡,印品的视觉效果也就差。

另—‘方面,由于油墨具有触变性的特性,随着印刷机运转时间的增长,以及印刷速度的加快,机器的摩擦系数随之增大,油墨的温度也将逐步升高,其粘度电将相应降落,这样印刷墨色就将越印越浅,使成批产品前后墨色不分歧而构成色差。所以,凋墨时必需充沛思索到这些要素,要依据气候温度情况和印刷机器特性,调整适宜的油墨浓度,以减少印刷中产生色差的时机,使印刷墨色取得相对的稳定。但在实践印刷过程中,油墨粘度降落是不可防止的,常常刚开印的印品墨色较浓,随后便逐步淡化,这样,可经过恰当调整传墨铁辊的转动角度,逐步增加输墨量,使前后印刷的墨色根本坚持分歧。

分配间色和复色油墨时,应尽量防止用比重悬殊较大的油墨混调,以免印刷虽因比重差别大而使墨斗里的油墨,产生"分层"(即沉淀与悬浮)现象形成印刷色差.为坚持油墨的连续,平均传送,应经常用墨刀去搅拌墨斗中的油墨。

此外,印刷过程中由于墨斗中墨量明显减少后,容易使墨斗钢片与传墨铁辊间隙变小而使油墨输出量减少,使印品墨色变淡。为防止这种状况发作,消费中还应留意常给墨斗加墨,使墨斗中一直坚持一定量的油墨。为避免油墨稀薄度变异过于凶猛而影响印品墨色的平衡,各胶辊与铁辊间的接触不可过紧,胶辊也不宜偏硬,以最大限度地降低摩擦热量对油墨触变性的影响,减少油墨呈现淡化现象。

二、压力不适惹起的印刷色差 

印刷压力是油墨转移的条件之一,由于印版外表不可能是绝对平整的,纸张外表也不可防止存在细微的凹凸状及厚薄不均状况,若印刷压力缺乏或不平均时,印刷墨层就容易呈现浓淡不均现象。理想的印刷工艺是在“三平”的根底上,即请求印版面与承印物和包衬外表都到达比拟平的条件,才干以较薄的墨层经过平衡印刷压力的作用,使印品上取得较平均的墨色。

当印刷压力缺乏或不平均时,包衬体与印版面存有接触不良状况时,则需经过加大输墨量,来满足版面着墨的视觉效果,但是这样不只会增大油墨的耗用量,又容易产生印刷色差和印品呈现粘脏质量问题。所以,避免印刷色差的产生,应把握好印刷“三平”的根本条件,并采用平均而又恒定的压力停止印刷。

假如是用凸版工艺(采用圆压平或平压平型机器)印刷大面积的图版产品,最好要采用金属性的底垫资料,这样,其资料平整度和巩固性较好,印刷压力比拟稳定,有利于避免压力变异惹起的印刷色差。

三 墨辊不良惹起的印刷色差

平版,凸版等印刷工艺,印品能否取得平均的墨色,胶辊的质量有着至关重要的作用.承印彩色印刷晶的机器上,普通装有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种,其中对墨色浓淡影响较大的是传墨胶辊和着墨辊。而墨辊的弹性、粘性、圆心度、硬度和外表光亮度如何,很大水平上决议了印品墨色质量。

若着墨辊的弹性差、粘性缺乏、辊体偏心、胶体过硬以及胶体光亮度差等状况存在时,印刷过程中就容易形成刷墨不平均或不稳定现象,使各印张的印刷墨色不分歧。所以,印刷彩色产品应采用质量较好的胶辊,才干确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨坚持根本分歧。若印刷大宗的产品,印刷中应适时对胶辊停止清洗,使滞留在胶辊上的纸尘、杂质得以肃清,以保证油墨的平均传送,避免印刷色差的产生。

另一方面,应调整好墨辊与串墨铁辊的接触位置,普通自动印刷机设有几组的串墨安装,以完成平均的输墨。但是,假如胶辊与串墨铁辊存有接触不良状况,势必形成传墨不充沛、不平均,使印品横向版面墨色呈现浓淡不均况。对此,应调整胶辊两端的轴头,使胶辊与铁辊间到达平均的接触情况,调整后可采川5丝的钢片塞进胶辊与铁辊间停止抽拉检验,抽拉钢片时以有明显的阻力感为度。

此外,还要调整好着墨胶辊与印版面间的接触位置。若着墨辊调得过高时,版面得不到平均、充足的油墨涂布量,并容易因着墨辊在版面打滑而产生印刷杠痕。若着墨辊调得过低时,版面上的油墨层将被刮到印版拖梢部位,形成印品墨色前淡后深的色差现象,即叼口部位墨色偏淡,拖梢部位墨色偏浓。着墨辊与印版面应调整成平行而又平均的接触状态,只要精确调整好着墨辊与版面间的接触位置,才干确保印晶墨色的平均分歧。

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