油墨印刷总是出现晶化如何处理 不防来这瞧瞧
点击：2050 日期：2019-09-27
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印刷厂家在进行包装印刷时，常常采用先印底色以烘托图纹装潢的高品质以追求商品的高附加值，可是这样的印刷顺序很容产生油墨晶化现象。那么到底是什么原因造成的呢？又该如何解决这个问题？今天，裕丰油墨的小编就给大家讲解下油墨晶化的处理方法。
1、用含有较多溶剂的快干型油墨罩印（不等它干透就印第二色，效果虽较好，但这种方法费工费时费料，成本高），使用的溶剂能浸入和软化底下一层的油墨膜层（但有时也会无济于事）。
2、掌握套印时间，在前一色印刷后应当尽可能快地印刷第二道色。
3、在油墨中加入一些延缓干燥的助聚剂（例如对苯二酚）或慢干材料（凡士林、羊毛脂、蜡助剂）。
4、在包装印刷装潢的图案设计上可采用不同的易于套印的基色。
5、在油墨配方里应少用钴类干燥剂。
6、可采用干燥快的合成树脂型连结料，以降低油墨中干燥剂的用量。
7、增强第二色墨的附着力，其目的就是破坏已晶化的墨膜。如采用零号调墨油或醇酸树脂、环氧树脂和聚酰胺树脂是附着力较大的材料，加入油墨中可以增强其附着力，但这些树脂与胶印油墨的混溶性不好，不能多加，因过多的加入往往会冲淡印刷油墨的颜色，而过少其效果又不会好。
8、在印刷油墨中加入有机溶剂以溶解已晶化的墨膜层。这是印刷操作工常用的方法之一，但晶化的墨膜层已成为主体网状结构的光滑墨膜层不易被溶解，太多时效果不佳。
9、在印刷油墨中加碱或肥皂来增强极性，使较容易印刷上，但当时虽似印上了，而干后却附着不牢又极容易擦掉。
总结，通过上面的几种方法，可以有效的掌握印刷油墨的干燥度，从而保证包装印刷图文的质量，但是需要之一的 是，尽量不要在印刷油墨成膜干过头就开始印第二道颜色，这样的印刷效果才是更好的。
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