4．溶剂。溶剂配比是关键。在高速印刷时，溶剂的干燥速度不能过快，要慢干型溶剂来生产！现在我们使用的是脂溶无苯无酮氯化聚丙烯油墨，正丙脂是主溶剂，丁酯，异丙醇是助溶剂。当主溶剂在生产过程中挥发较快时，就会造成溶剂体系不平衡，就会出现其它印刷问题，如刀线，堵版。注意：加溶剂进采用勤加少加的原则，从油墨过滤袜中加入并边搅拌，不要从油墨盆中加入，且力度不能太大，不然会对油墨色相有影响。

5．刮刀角度。做专色版刮刀不宜装的过硬，相对可以软一点，刮刀同压印辊的距离可以相对远一点，刮刀的角度应该在45-50度的角度来生产，不能太平也不能太陡的状态！这样可以考虑到油墨花与干版的问题。
  
  6．生产环境。前期我们停机时，版辊的表面上会出现一层水雾。我们车间目前的相对湿对经测量为80%，正常的印刷车间相对湿度为50%比较适宜。湿度大的环境印刷时，水分会通过空气渗透到油墨和溶剂当中，造成油墨的溶解性及流平转移性变差，溶剂含水量超标，从而会出现油墨花现象。此外由原材料上带入的灰尘及异物，会通过静电吸咐到压辊上，造成很厚的一层，从而对压辊的转移有一定的影响。
  
  7．版辊。如果版辊的网眼比较深且版辊的通沟做的不好，油墨就无法正常进行流平，且油墨的转移率会有效的降低。另外，如果版辊的网眼出现堵塞，油墨的转移率下降，也会对油墨花有一定的影响。尤其是下机后版辊必须要清洁干净，以免出现堵版造成油墨无法正常转移且色相也会有所变化。上版前必须用溶剂洗干净且用600号的水砂纸进行预抛光。如果版辊较浅时，其油墨的上墨量减少，无法将油墨填平也会有影响。建议以40-45度的网角来生产。
  
  8．原材料。原材料薄膜印刷前必须有要检测好电晕强度值，如果偏低时油墨无法充分进行转移，尤其在浅网版印刷时，会出现转移不良类似堵版的质量问题，此问题主要是薄膜表面的电晕冲击强度不好，薄膜表观没有形成粗糙面，材料的表面张力能大于油墨的表面张力能，油墨无法在薄膜上进行形成有效的附着力，油墨无法充分进行转移，从而使油墨无法呈现出效果。