印制完美印刷品需要注意哪些事项
在复杂的印刷过程中，影响最终印刷品质量的因素很多，来看看一般印刷过程中有哪几个注意事项会影响做出完美的印刷品？
一、注意观察样张
1、印刷中抽样检查。进入正式印刷后不久，在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化，应频繁抽样检查，进行再调整。在印刷速度保持不变，供墨量和上水量等都处于稳定的状态时，按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查。
2、夹入警示纸条。正式印刷中，对于发生故障的地方，作为一种记号，应夹入细长的警示纸条，以方便于在后工序中进行检查。
二、注意上水的变化
1、注意正式印刷初期上水的变化。试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量，多少都会有些变化，一定要一边注意观察样张有无重影、水扛子，一边注意调解印版的给水量。
2、注意正式印刷过程中上水的变化。要密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响，酒精润版要注意润湿系统冷却装置，控制好润湿液的温度，上水过少，会使印版起脏;上水过多将引起油墨乳化，会带来一系列问题。比如印品无光泽，纸张伸缩而套印不准，延缓油墨的干燥等。
三、注意正确使用润版液
1、就润版液的pH值来讲。如果润版液酸性太强，则破坏纸张的表面强度导致掉粉掉毛的现象出现，会导致掉版或是印版耐印率下降，会让油墨干燥变慢，以致印刷品背面压脏。如果酸性太弱，则会使油墨乳化严重、网点扩大、水墨失衡易带脏。版面水分过大，会使印品实地密度下降，网点发虚不实；影响印品干燥，导致印品背面粘脏；纸张吸收水分过多，纤维伸长套印不准。版面水分过小，则会使网点模糊，引起糊版、脏版等现象。
2、润版液虽不起眼，却能对印品产生巨大影响。印刷生产人员在工作中应对其给予足够重视，正确操作，这样才能生产出令人满意的印刷品。
四、注意油墨的变化
2、防止油墨在机器上干燥。长时间停机如吃饭、休息时，墨辊上的油墨和墨斗中的油墨表面就会干燥。可使用干燥抑制剂喷在需要防止干燥处。
3、注意油墨均匀，印刷品的密度视上水量、室温、机器速度不同而发生变化。应经常与标准样张进行对比检查。注意防止出现墨色不均匀现象。
4、保持润湿液的pH值，油墨中添加了辅助剂后，容易影响润湿液的pH值，如pH值增大则易造成印版起脏，因此要特别注意。
五、注意背面蹭脏
背面蹭脏是由于油墨干燥缓慢、图文墨层过厚、纸张平滑度高等原因，使印张表面的油墨粘到上一张印张的背面的现象。
六、注意重影故障
所谓重影就是用一块印版印出的图像错移，在印张上能够看到双重、三重的图影。重影的原因有多种，比如纸张、叼牙、滚筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各种因素非常复杂。可以采用下述方法来检查原因并处理。
1、印刷两次，观察套印精度，对侧规拉纸力，进纸、压纸轮、压纸机件进行检查调节。
2、检查橡皮布的张力，新的橡皮布容易松弛，注意分次收紧，但也不可过于绷紧。
3、检查滚筒包衬和印刷压力。
4、查看纸张适性。纸张适性不良，特别是在叼口部位起波浪的纸张，容易发生重影，故要进行检查。
5、降低油墨的黏度。油墨黏度高，纸张不能顺利剥离橡皮布，使纸张的拖梢部分不稳定，从而产生重影。可以适当降低油墨的黏度。
6、叼牙的调节。叼牙的调节不良和保养不当，是造成重影的一大原因。因此应定期做好叼牙的调节和维护检查，使之经常保持良好的工作状态。
八、注意确认印数
印刷将结束时，应确认印数是否与生产施工单相符。有缺数需补印的应通知生产管理人员，及时安排补印。
九、注意印刷质量的影响因素
1、印刷条件
当版面受到无规则的风吹时，印刷速度和干燥速度发生变化，都会导致印刷品的颜色发生变化。
2、印刷环境因素
印刷车间的室温如果发生大幅度变化，油墨的流动状态就会发生变化。一般生产车间的温、温度控制在温度（23±5）摄氏度，湿度60%±5%。另外在冬季使用油墨时，要提前预热，以增加油墨的流动性。
3、印版设计的合理性
在进行印版设计时要充分考虑到印版设计对印刷过程和印后加工的影响。比如80%和5%左右的网点跳跃区的色彩极易发生层次并级，应提前采取改变措施。
4、图案颜色不一致
版面横向同时排布多个图案时，可能发生印版左右两端图案颜色不一致的情况。在制版过程中，尤其是满版实地时，电雕从左到右容易产生网点大小的变化，因此，应注意检查印版滚筒左右两端的印刷效果差异。
5、印版磨损
印版磨损会使网点变小、变浅，从而影响了网点的载墨量。印版磨损的结果是颜色总体变淡。有时白版磨损使白墨上墨量不足，对基材底色的遮盖力不足，此时应停机换版生产，旧版重新退镀。若印版滚筒使用过渡网墙坍塌导致不能退镀，必须重新制版。
6、堵版
网点堵塞会引起油墨的转移量下降，印刷品颜色将发生变化。发生堵版时，要用溶剂或专用清洗膏清洗印版，同时针对堵版产生的原因采取相应的措施。
十、注意其他事项
1、油墨的补充、搅拌和润湿液的补充。
2、除脏作业。因油墨的皮渣、纸粉、纸毛等赃物吸附在印版或橡皮布上，并反映在纸张上，有必要进行除脏。除脏作业一般应停机进行。除非有能在运转时除脏的装置。绝对禁止用手在运转时直接除脏。
3、清洗橡皮布、擦版和涂胶作业。当橡皮布上堆积油墨、纸粉、喷粉粉末而影响油墨的转移时，必须停机清洗橡皮布，操作时要注意安全。擦版和涂胶作业也应注意安全。
4、注意印刷机的异常现象。注意机器运转时的声音、热度、振动、气味等，经常查看电流表，留意印刷机的异常情况。
一、注意观察样张
1、印刷中抽样检查。进入正式印刷后不久，在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化，应频繁抽样检查，进行再调整。在印刷速度保持不变，供墨量和上水量等都处于稳定的状态时，按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查。
2、夹入警示纸条。正式印刷中，对于发生故障的地方，作为一种记号，应夹入细长的警示纸条，以方便于在后工序中进行检查。
二、注意上水的变化
1、注意正式印刷初期上水的变化。试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量，多少都会有些变化，一定要一边注意观察样张有无重影、水扛子，一边注意调解印版的给水量。
2、注意正式印刷过程中上水的变化。要密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响，酒精润版要注意润湿系统冷却装置，控制好润湿液的温度，上水过少，会使印版起脏;上水过多将引起油墨乳化，会带来一系列问题。比如印品无光泽，纸张伸缩而套印不准，延缓油墨的干燥等。
三、注意正确使用润版液
1、就润版液的pH值来讲。如果润版液酸性太强，则破坏纸张的表面强度导致掉粉掉毛的现象出现，会导致掉版或是印版耐印率下降，会让油墨干燥变慢，以致印刷品背面压脏。如果酸性太弱，则会使油墨乳化严重、网点扩大、水墨失衡易带脏。版面水分过大，会使印品实地密度下降，网点发虚不实；影响印品干燥，导致印品背面粘脏；纸张吸收水分过多，纤维伸长套印不准。版面水分过小，则会使网点模糊，引起糊版、脏版等现象。
2、润版液虽不起眼，却能对印品产生巨大影响。印刷生产人员在工作中应对其给予足够重视，正确操作，这样才能生产出令人满意的印刷品。
四、注意油墨的变化
1、注意墨斗的油墨。墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙传出，是由油墨的自重而自然被挤压出来的。因此，墨斗中油墨量的多少，直接影响油墨的输出量。所以，要注意让墨斗中保持一定量的油墨。另外，印刷油墨具有触变性质。放置在墨斗中较久，流动性会逐渐变差，因而，要经常用墨刀在墨斗中搅拌，或者安装油墨搅拌器。
2、防止油墨在机器上干燥。长时间停机如吃饭、休息时，墨辊上的油墨和墨斗中的油墨表面就会干燥。可使用干燥抑制剂喷在需要防止干燥处。
3、注意油墨均匀，印刷品的密度视上水量、室温、机器速度不同而发生变化。应经常与标准样张进行对比检查。注意防止出现墨色不均匀现象。
4、保持润湿液的pH值，油墨中添加了辅助剂后，容易影响润湿液的pH值，如pH值增大则易造成印版起脏，因此要特别注意。
五、注意背面蹭脏
背面蹭脏是由于油墨干燥缓慢、图文墨层过厚、纸张平滑度高等原因，使印张表面的油墨粘到上一张印张的背面的现象。
六、注意重影故障
所谓重影就是用一块印版印出的图像错移，在印张上能够看到双重、三重的图影。重影的原因有多种，比如纸张、叼牙、滚筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各种因素非常复杂。可以采用下述方法来检查原因并处理。
1、印刷两次，观察套印精度，对侧规拉纸力，进纸、压纸轮、压纸机件进行检查调节。
2、检查橡皮布的张力，新的橡皮布容易松弛，注意分次收紧，但也不可过于绷紧。
3、检查滚筒包衬和印刷压力。
4、查看纸张适性。纸张适性不良，特别是在叼口部位起波浪的纸张，容易发生重影，故要进行检查。
5、降低油墨的黏度。油墨黏度高，纸张不能顺利剥离橡皮布，使纸张的拖梢部分不稳定，从而产生重影。可以适当降低油墨的黏度。
6、叼牙的调节。叼牙的调节不良和保养不当，是造成重影的一大原因。因此应定期做好叼牙的调节和维护检查，使之经常保持良好的工作状态。
七、注意检查套印情况
八、注意确认印数
印刷将结束时，应确认印数是否与生产施工单相符。有缺数需补印的应通知生产管理人员，及时安排补印。
九、注意印刷质量的影响因素
1、印刷条件
当版面受到无规则的风吹时，印刷速度和干燥速度发生变化，都会导致印刷品的颜色发生变化。
2、印刷环境因素
印刷车间的室温如果发生大幅度变化，油墨的流动状态就会发生变化。一般生产车间的温、温度控制在温度（23±5）摄氏度，湿度60%±5%。另外在冬季使用油墨时，要提前预热，以增加油墨的流动性。
3、印版设计的合理性
在进行印版设计时要充分考虑到印版设计对印刷过程和印后加工的影响。比如80%和5%左右的网点跳跃区的色彩极易发生层次并级，应提前采取改变措施。
4、图案颜色不一致
版面横向同时排布多个图案时，可能发生印版左右两端图案颜色不一致的情况。在制版过程中，尤其是满版实地时，电雕从左到右容易产生网点大小的变化，因此，应注意检查印版滚筒左右两端的印刷效果差异。
5、印版磨损
印版磨损会使网点变小、变浅，从而影响了网点的载墨量。印版磨损的结果是颜色总体变淡。有时白版磨损使白墨上墨量不足，对基材底色的遮盖力不足，此时应停机换版生产，旧版重新退镀。若印版滚筒使用过渡网墙坍塌导致不能退镀，必须重新制版。
6、堵版
网点堵塞会引起油墨的转移量下降，印刷品颜色将发生变化。发生堵版时，要用溶剂或专用清洗膏清洗印版，同时针对堵版产生的原因采取相应的措施。
十、注意其他事项
1、油墨的补充、搅拌和润湿液的补充。
2、除脏作业。因油墨的皮渣、纸粉、纸毛等赃物吸附在印版或橡皮布上，并反映在纸张上，有必要进行除脏。除脏作业一般应停机进行。除非有能在运转时除脏的装置。绝对禁止用手在运转时直接除脏。
3、清洗橡皮布、擦版和涂胶作业。当橡皮布上堆积油墨、纸粉、喷粉粉末而影响油墨的转移时，必须停机清洗橡皮布，操作时要注意安全。擦版和涂胶作业也应注意安全。
4、注意印刷机的异常现象。注意机器运转时的声音、热度、振动、气味等，经常查看电流表，留意印刷机的异常情况。
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