印刷厂家在进行薄膜印刷的时候，常常会遇到很多油墨相关的问题，比如同一个颜色的油墨，印刷出来2种不一样的颜色，或者是印刷后印刷品的颜色密度与亮度上看起来和之前印刷的产品批次有差距。为什么会出现这样的问题呢？今天，裕丰油墨的小编就给大家讲解下可能造成印前印后颜色不一致的几个原因。
1、油墨配方比例不同

很多油墨厂家在制作油墨时都是一桶一桶的制作，如果前后制作油墨的配方比例放置不一样，那么印刷出来的油墨颜色也不一样。同时，如果制作油墨时使用树脂原料不一样，那么也会影响油墨的饱和度和色泽的亮度等。

点评：油墨制作时一定要考虑油墨的配方和原料使用一致，如果那低端油墨的配方来做高端油墨，那么油墨颜色就会有明显的差距。

2、清洗油墨时操作不当

在清洗油墨的时候，有时因为操作不当也会影响油墨的颜色不一致。比如一个订单结束后，油墨还没清洗干净就直接把下一单的油墨打入供墨系统。或者新注入的油墨还没循环就把上单的残墨流入需要印刷的油墨桶内，导致油墨的色变；这样的问题浅色油墨最容易发生。所以实际操作过程中，上一订单的油墨必须要清洗干净，要把上一单的残墨放出后，再注入下一单的油墨。

点评：洗油墨是操作最平凡的事情，这个改善主要通过操作人员规范操作以及对设备定期的清理保养为主要方向，才能避免此类事情的发生。

3、搅拌不充分，油墨浓度不均匀

在使用油墨的时候，没有按照标准对油墨进行搅拌也会造成印刷颜色密度与亮度的不同。油墨调配后，存放在仓库，油墨里的树脂和色粉就会沉淀下去。如此一来，油墨底层的色粉和树脂配比就高，粘度也高，这会造成油墨颜色不够亮。所以在使用油墨的时候必须要进行充分搅拌，让树脂和色粉均匀分布，以达到印刷的效果。

点评：油墨搅拌应该以没20分钟一次，但是很多工厂的机长都不认为有关系，但是这确实是影响到印刷颜色的因素。

4、降低油墨粘度的方法不当

在生产过程中，印刷机的操作人员最喜欢在油墨里加水。比如脱墨、印刷不清晰、塞版等问题出现时，他们常用的解决办法就是加水。加水的目的是为了降低油墨的粘度。但是加水后油墨粘度虽然降下来了，油墨的颜色却不饱和、不亮丽了。这是因为加水后油墨的水、色粉、树脂的比例遭到破坏，造成油墨密度和亮度的变化，使得油墨颜色变暗变浅。其实降低油墨粘度，合理的办法是加无色墨或稀释剂，而不是简单地加水。

点评：油墨加水是行业里经常的事情，如果采取正确的方法就是加无色墨，这样能保证油墨颜色一致，而且能保证油墨的品质。

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