在胶印油墨印刷中，油墨印刷黏度的控制非常关键。特别是在高速轮转凹印中，胶印油墨印刷黏度控制是否适当，与颜料的转移、脏版、印品光泽度、墨层牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大，影响着印品的成品率以及生产效率。怎样控制胶印油墨印刷黏度，才能多方面兼顾，保证印品质量，这就要求我们了解胶印油墨印刷黏度与这些常见质量问题之间的关系。

　　我们知道，塑料薄膜印刷油墨是由有机溶剂、连结料、颜料、添加剂、助料等组成。在印刷过程中，颜料转移效果的好坏主要跟油墨的印刷黏度有关。实践证明，油墨印刷黏度有一定的范围（11～24s，3#察恩杯），在此范围内，油墨印刷黏度越大，颜料转移的效果就越差。当油墨印刷黏度过大时，整个油墨体系就处于过饱和状态，颜料等物质的流动性就差，不能均匀分散，而是成团出现，容易堆积在一起，这样颜料就不能顺利地进入印版网穴，甚至根本就不能进入网穴内，就更谈不上转移了，这就是所谓的堵版现象。因此，我们只要让树脂、颜料等与有机溶剂所组成的胶体体系不要处于过饱和状态，而是处于饱和状态或非饱和状态，让颜料等物质能很好地分散在其中形成均匀细腻的胶体体系，这样颜料就能顺利地进出网穴，问题便可解决了。

　　有些油墨厂家建议将油墨印刷黏度控制在15～18s（3#察恩杯），但在实践中，特别是在高速凹印机（印刷速度在100～260m/min）上，为了既能保证良好的转移效果，又能长时间印刷，提高生产效率，一般在11～15s（3#察恩杯）之间寻找油墨印刷黏度的理想状态点。

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